工艺流程

河北景泷农业有机肥设备有限公司为您梳理粉状有机肥与颗粒有机肥两条成熟生产线。以下流程基于多年项目实践，清晰、可靠、可落地。

一、粉状有机肥生产线（投资少、工期短、操作简单）

适用场景：小型养殖场、合作社、原料波动较大的初建项目。

工艺步骤

畜禽粪便 / 秸秆 / 污泥等原料
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  槽式/条垛好氧发酵（翻抛机定期翻堆，15-20天腐熟）
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  铲车喂入调速料仓 → 卧式/立式粉碎机（物料含水率＜30%）
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  滚筒筛分机（分出粉料与少量大颗粒）
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粉料 → 自动包装秤 → 粉状有机肥成品

关键设备：翻抛机、铲车喂料仓、粉碎机、筛分机、包装秤。
可选项：在粉碎后加装加菌机，喷入功能菌液，制成生物有机肥。

粉状线优势：流程短、占地小、电耗低，从原料到成品一般20天即可出肥。

二、颗粒有机肥生产线（商品性高、市场价值大）

适用场景：规模化有机肥厂、种植市场、出口或贴牌生产。

工艺步骤（清晰分段）

一阶段：原料预处理与配料

• 腐熟的发酵物料（含水率≤30%）与辅料（腐殖酸、草炭土、草木灰、蘑菇渣、膨润土等）分别装入6个皮带配料秤。

• 电脑自动配比 → 输送至搅拌机混合均匀。

二阶段：造粒

• 混合物料进入圆盘造粒机（或转鼓/挤压造粒机），同时加水或粘结剂，形成球形颗粒。

三阶段：烘干与冷却

• 一次烘干：颗粒通过输送带进入烘干机，水分从约50%降至30%左右。粉尘及蒸汽由风机导入沉降室（或除尘器）收集。

• 二次烘干（逆流烘干技术）：水分从30%降至20%以下。景泷自主逆流烘干技术确保颗粒内外干燥一致、表面光滑、不崩裂。

• 冷却：烘干后的高温颗粒进入冷却机风冷至常温，同时再次除尘。

二次烘干及冷却过程中产生的细小粉尘均回收到沉降室，清理后可返回配料系统，无浪费。

四阶段：筛分与返料

• 冷却后的颗粒经滚筒筛分机分级：

• 合格颗粒（粒径均匀）→ 进入包膜机。

• 过大颗粒 → 返回粉碎机打碎后重新造粒。

• 过小颗粒及粉末 → 返回造粒盘再次成型。

五阶段：包膜与加菌

• 合格颗粒进入包膜机。

• 包膜机内由加菌罐（或自动加菌机）均匀喷洒功能微生物菌液，同时可包裹防结块剂或缓释膜。

六阶段：包装与码垛

• 包膜后的颗粒通过输送带送入颗粒包装机（单斗或双斗自动计量）。

• 包装袋经缝包机封口，由机器人码垛机或人工码垛，叉车入库。

流程文字说明

1. 原料配料：将腐熟后的禽粪便与菌菇渣、厨余酸、膨润土、草木灰等辅料，通过电脑皮带秤准确配比，送入搅拌机混合均匀。

2. 造粒：混合物料进入圆盘造粒机（或转鼓/挤压造粒机），加入适量水或粘结剂，形成球形颗粒。

3. 烘干：采用天然气炉提供热源，颗粒先经一次烘干机（水分降至30%左右），再进入二次逆流烘干机（水分降至20%以下），确保颗粒内外干燥一致。

4. 冷却：烘干后的高温颗粒通过冷却机风冷至常温，便于后续筛分与包装。

5. 筛分：滚筒筛分机将颗粒分为大颗粒、中颗粒、小颗粒三级。
   中颗粒为合格产品，进入包膜工序；大颗粒和小颗粒分别返回粉碎机重新破碎，再送回造粒机循环使用。

6. 包膜加菌：合格颗粒进入包膜机，同时由加菌罐均匀喷洒功能微生物菌液（或防结块剂、缓释材料）。

7. 包装入库：包膜后的颗粒经自动包装机计量、封包，码垛后送入成品库。

与原始流程图的对照说明

备注：以上图解及说明完整还原了颗粒有机肥从原料到成品的全部工序，包括返料循环、加菌包膜等关键环节。

四、核心设备列表（按工序）

五、景泷农业的技术保障

• ✅ 逆流烘干技术：比传统顺流烘干节能15%，颗粒内外水分一致、不裂纹。

• ✅ 高湿物料专用粉碎机：链条/刀片耐磨设计，含水率＜30%一般不堵塞。

• ✅ 加菌机准确添加：液体菌剂自动雾化，均匀包覆，保证生物活性。

• ✅ 全流程环保配套：布袋除尘器、水喷淋塔、生物除臭箱，车间无异味、排放达标。

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河北景泷农业 —— 让废弃物处理更简单，让有机肥生产效率更高。